某家公司的廢水處理廠是為600萬人口設計的，每年處理、清潔和排放的廢水超過1.2億立方米（42億立方英尺）。

▲ 在水池側安裝的IQ SensorNet 2020 XT終端提供持續的過程監控

該處理廠主要處理來自這個公司的生產廢水，以及來自三個相連城市的城市廢水，這三個城市的人口大約225,000人。由于其來源和成分，這個廢水處理廠的廢水流入物是一種比市政的單一工廠的流入物更難清潔的混合物。這意味，無論是對于工廠操作，還是隨后用于幫助監控和控制過程的儀表選擇，都必須滿足特別高的排放限值要求。

在給定條件下，設備所需的濁度測量要求嚴格，以確保合規性并提高工藝效率。

測量任務

濁度水平連續監測是確定最佳工藝操作的關鍵指標。報警功能對于識別液壓過載的存在和早期檢測以解離形式出現的不穩定生物變化至關重要。監控過程中穩定準確的可靠系統對于該過程的正常運行至關重要。

測量位置

所選定位置是處理廠的最終出水，在最終沉淀和機械污泥清理后。傳感器安裝在凈水井的6米（19.6 英尺）深度。

挑戰

由于廢水的特殊成分，生物群落非常豐富，這導致在原本光滑的表面上，微生物膜更快地形成。這種累積或生物淤積會對用于監控過程的ViSolid? 和 VisoTurb? 傳感器的光學測量窗口有負面影響。

廢水處理廠取樣位置的石灰含量也帶來了額外的測量挑戰。隨著生物污垢產生，污垢層無法通過機械清潔刷系統永久去除。這造成了大量的維護以及數據不準確。實際上，這意味著操作員幾乎每天都要執行維護工作。

解決方案

傳統清潔刷系統被證明是不可靠的，并會導致過多的維護量。必須找到一種替代步驟來保持傳感器清潔。

已測試帶有集成超聲波清洗功能的濁度 (VisoTurb?) 傳感器和總懸浮固體 (ViSolid?) 傳感器。集成的超聲波源產生高頻率振蕩，從而顯著減少或完全防止在光學窗口上積聚生物污垢。

▲ ViSolid? 和 VisoTurb? 的超聲波清洗功能可防止光學傳感器結垢。它們安裝在凈水井中，以監控工廠出水。

結果

對于在這種困難條件下的應用，帶有超聲波清洗系統的傳感器被證明能夠成功消除生物污垢。

與通常必須每天清潔的帶有機械清潔刷系統的傳感器（以及沒有清潔刷系統）的傳感器相比，VisoTurb? 傳感器（根據DIN標準方法進行濁度測量）可以可靠準確地測量四周以上。在這段時間之后，由于系統的高污垢特性，也需要手動清潔傳感器。

▲ 用于濁度和懸浮固體測量的光學傳感器是廢水應用的理想選擇。此處顯示了 VisoTurb? 濁度傳感器在連續運行30天后的狀況。左方圖像顯示了帶有超聲波清潔系統的傳感器，右方圖像為未使用清潔系統的相同設置的傳感器。

在此特殊應用中，ViSolid? 總懸浮固體傳感器（采用比DIN標準規定的銳角更小角度測量濁度）能夠可靠地測量，并且超過六周時間不需額外的手動清潔。

結論

兩款傳感器，連同連續監測終端IQ SensorNet 2020 XT都適合廢水處理應用。超聲波清潔功能是一個優勢，減少維護需求，從而節省時間和成本。在這個位置，遵循濁DIN標準的要求是不必要的，因此將使用ViSolid? 傳感器替代現有濁度傳感器，ViSolid? 傳感器被驗證是能抵抗極端生物污染的傳感器。

這種獨特的應用，降低了維護和相關成本。數據的準確性和可靠性提高。